背散射防护不当造成的伪像
 
　　1磁铁印
 
　　该伪像为固定胶片用的磁铁的影像，多因散射线屏蔽不到位出现的圆形的，黑度小与周围背景的影像。
 
　　同“磁铁印”一样，当底片上出现暗袋背面“B”的影像较淡，则说明散射线屏蔽不到位；如果“B”的影像较黑，则是“B”本身对胶片增感造成的。
 
　　2铅皮尺寸不够
 
　　施工现场的作业环境复杂，使得某些胶片受到较大的背散射线照射，当铅皮尺寸不够，不能完全屏蔽胶片（如240mm长的铅皮用于300mm的胶片）时，露出的部分因散射线照射，会使底片上显示黑度偏大，但对比度低。
 
　　3铅皮折
 
　　出现附加增感或防散射线失效的情况。附加增感时，底片上显示条形阴影，有被评定成缺陷的可能，可在观片灯下方以不同的视角借助反射光观察底片两面。一般在底片的某一面能看到对应影像的印迹，另一面则看不到，而真正的缺陷两面都能看到；防散射线失效是因为铅皮折断了，散射线从裂缝处照到胶片上，因为折断的方向多是垂直于胶片长度方向，只要能想到这种可能，就能根据底片上的影像做出判断。
 
　　透照工序造成的伪像
 
　　1多次曝光
 
　　曝光的胶片放在射线源附近，经受多次或大或小的曝光，有时底片上能显示邻近物件的影像。
 
　　2黑头
 
　　间隔布片透照时，主声束对正的是相邻的位置，底片上仅一端有曝光影像，大部分未曝光。
 
　　3标记带搭到焊缝上
 
　　标记带的接头要打结以固定在焊缝边缘，有时候这个接头搭到了焊缝上，底片上的接头影像可能会与表面缺陷混淆。这种情况不多见，一般可以辨别。
 
　　4外物遮挡
 
　　透照时，遮挡射线窗口的脚手架、铁丝、容器接管，以及焊接件表面的渣皮等的影像，较容易辨别。
 
　　5内物遮挡
 
　　被检件的内容物、焊接药皮（多见于长输管道）、施工垃圾等的影像，较容易识别。
 
　　6衍射光斑
 
　　由X射线衍射引起的特殊形式的散射很少见。在相对较薄的试样里存在较大的晶体或晶粒，其如同镜子一样产生反射，使反射到的位置在显像后的底片上出现黑点，与气孔类似。遇到粗晶薄壁工件尤其要注意。

　　暗室处理造成的伪像
 
　　1水迹
 
　　水迹的成因有几种：
 
　　①暗室处理前、晾片操作或其他原因使得胶片（或底片）溅上水滴，水滴再干燥后留下的印迹，比晾片时溅水滴的影像黑度大；
 
　　②处理下一批胶片时，手上有水，溅到了尚未显影的胶片上，影像的形状是水珠状，和气孔相像；
 
　　③晾片时，捏夹子的手上有水，晾片期间夹子里的水顺流而下，干燥后借助反射光可见其清晰的印迹；
 
　　④晾片期间空气中灰尘浓度较大，使得底片好像蒙上一层灰尘，干得慢的部位（下部）更严重；
 
　　⑤水不够洁净，在干燥过程中会有杂质附在底片上，针对这种情况，可于干燥前用纯净水与洗洁精混合溶液冲洗。
 
　　2污迹
 
　　暗室处理底片过程中，各种溶液或水中有悬浮污物，有的会沾到胶片上，其形状有点状、线状、条形等，晾片前在反射光下可见，此时用水或者定影液擦洗可消除大部分，晾干后很难去除（有些污迹在透射光下看不到）。
 
　　3花片（显影斑纹）
 
　　底片上黑白影像不规则分布，多为整张底片出现该伪像，一般是显影时间短（暗室操作人员看到胶片的曝光量太大，减少了正常的显影时间；操作时抖动方式不合适或没抖动；有时停显时间不足也会产生花片）造成的。
 
　　4黑点
 
　　底片上各处分布相对均匀的小黑点是显影时间长导致的。显影分不同批次时，显影完一批底片提走时留下一个继续与下一批进行显影，造成底片黑度和灰度均增大，同时有小黑点出现。
 
　　5灰片
 
　　底片黑度均匀，但看起来灰度大，有的底片灵敏度也满足要求。分析原因时，首先要考虑散射线的影响；其次考虑暗室红灯照射、显影的时间、显影液老化以及温度是否偏高等因素；另外，配置溶液的水质不好也可能导致灰片。
 
　　6粘片
 
　　暗室处理时的粘片情况，一般是由于一个洗片夹子里装了两张胶片（也可能因同一个暗袋装了两张胶片）引起的，显影后、定影后或晾片时可能发现这种情况，由于在同一个夹子里，显影时两张片面对面的两个面就会有部分接触不到显影液，未被显影的部分在随后的移动和定影过程的操作中，粘片的面积会减少或消失，出现底片单面“通透”现象，两张片有着近似一样形状的不规则图像；另外一种就是在定影过程或是在晾片过程中两张片粘在一起，两张片的图像轮廓可以说完全一致。
 
　　7黄片
 
　　底片泛黄，黑度越小越明显，称之为“未定透”。该现象是定影时间不够、温度低或老化等造成的。
 
　　8显影液飞溅
 
　　操作不当使得显影液飞溅到胶片上，而在底片上出现黑点，该伪像分布、大小无规律，反射光下在底片的一面可看到。
 
　　9定影液飞溅
 
　　操作不当使定影液飞溅到胶片上，而在底片上出现白点，其分布、大小无规律，反射光下在底片的一面可看到。
 
　　10红灯曝光
 
　　暗室处理前，胶片从暗袋取出来分散放置在操作台上，红灯亮度较大，且（或）胶片在红灯下暴露时间长；暗室处理后，底片上出现明显的黑度不规则变化，且过渡的边缘呈直线显示。
 
　　11夹子印
 
　　用来洗片的夹子是周边打孔的不锈钢框架，如果孔的影像较深，则是曝光所致；如果红灯太亮，或是在架子内的胶片受红灯照射时间长，底片往往灰雾度较大；如果孔的影像较浅，则说明夹子没干燥彻底。

　　其他伪像
 
　　1折痕压痕
 
　　胶片显影前的暗室、运送或现场操作过程中指甲或其它外力产生的折痕，或是受到物件的砸、压等情况时产生的压痕。指甲造成的折痕在底片上显示为月牙形的、黑度较大的影像，受到砸、压时则出现与接触面形状接近的折、压的形变，该位置黑度增大；胶片暗室处理后受到的折痕、压痕有形变但不产生影像。出现折痕、压痕现象时，要检查暗袋和增感屏。
 
　　2静电感光
 
　　底片上显示闪电状、树枝状黑色影像，或为点状或冠状斑纹影像，越多越容易识别，如果恰巧在焊缝上，且只有一根或少数，则可能被误判。现在较常用的柯达、爱克发胶片极少有这类现象。
 
　　预防问题的出现比解决问题更能反映能力
 
　　由于射线的辐射生物效应，射线检测作业一般安排在其他工种的休息期间进行，多是夜间作业，且有高空作业；事实上，对检测作业人员来说，夜间的高空作业风险与辐射风险都非常大。如此说来，控制伪像的意义就更大了。
 
　　底片评定中，伪像的出现不是事故，但我们可以参照事故处理的“四不放过”原则对伪像依照以上所列类型进行辨识，进而查找原因，提醒操作人员避免再次发生同类问题。
 
　　其实，每个单位都会制定相关的制度，制度内容涉及到材料采购、存储、测试、使用，以及环境控制、操作要领、注意事项、定期维护保养等方面，但是否落实到位决定了最终底片的质量。
 
　　“预防问题的出现比解决问题更能反映能力”，不管怎样，我们知道了可能出现的各种伪像，就可以给操作人员打预防针，术语叫“技术交底”，从技术角度提高人员的水平，以减少伪像的出现，进而减少劳动量，在降低成本的同时减少了作业风险。
 
　　由此可见，比起甄别伪像来说，避免伪像的发生才是这项技术的核心，当然掌握这两项技术都能有效的保证检测报告的正确性。